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山东凿岩机厂家分享马庄铁矿凿岩台车掘进方案

    山东凿岩机厂家——招远市宇工矿山物资有限公司分享:为提高掘进效率、加快基建工程施工速度,莱钢集团莱芜矿业有限公司引进掘进凿岩台车。为充分发挥掘进凿岩台车的作用,最大限度地提高掘进循环进尺,保证工程质量,降低综合成本,进行本方案设计。本方案设计适应于普通矿岩条件下的掘进,实施过程中可根据矿岩可爆性及硬度、稳固情况等进行调整,持续改进。

    一、凿岩机参数选取 

    公司引进凿岩台车为CMJ17HT全液压掘进钻车,该钻车适合在中小断面巷道中工作。参考国内多数矿山经验及凿岩台车应用情况,钎头直径选取Φ43mm、Φ76mm两种,炮孔深度选取2.6m。

    二、爆破方案 

    2.1 炮孔布置

    巷道采用全断面开挖,炮孔布置特点为:

(1)掏槽孔布置在下半断面中央,钻凿Φ76mm大空孔作为掏槽眼的自由面,提高掏槽效果。

(2)掏槽孔和辅助孔都是Φ43mm的平行孔,便于凿岩台车钻孔。

(3)顶帮孔距巷道壁12cm,向外倾角4.6度;底板孔距底板20cm,向下倾角7.6度。每循环钻孔深度为2.6m,空孔及掏槽孔超深0.2m。

(4)炮孔布置及炸药量见下图 1。

    图 1 炮孔布置( 单 位 mm) 

    S净 =8.58㎡ S掘 =11.27㎡

    说明:

    1.槽炮爆破量 11.27㎡×2.6m=29.3m³槽炮装药 量 29.3×1.3kg/m³~1.4kg/m³=38.09kg~41.02kg。

    2.顶帮孔15个,总装药8.25kg。

   3.掏槽孔9个,其中空孔4个,装药孔5个,总装药11.55kg。

    4.辅助孔6个,总装药13.86kg。

    5.底板孔3个,总装药7.245kg。

    6.总装药量为40.9kg。

    7.钻孔总眼米为100.8米。

    备注: 1.各巷道断面面积均不含水沟面积。




   
















 图2  炮孔布置( 单 位 mm)

 S=13.75  S=17.2
 

    说明:

    1. 槽炮爆破量17.2㎡×2.6m=44.72m³槽炮装药量 44.72m³×1.3kg/m³~1.4kg/m³=58.14kg~62.61kg

    2.顶帮孔20个,总装药11kg

    3.掏槽孔9个,其中空孔4个,装药孔5个,总装药11.55Kg

    4.辅助孔11个,总装药25.41kg

    5.底板孔6个,总装药14.49kg

    6.总装药量为62.45kg

    7.钻孔总眼米为139.8米 

   备注:

    1.各巷道断面面积均不含水沟面积。

    2.图中单位为mm。
 



图 3 炮孔布置( 单 位 mm) 

S 净 =11.66㎡ S 掘 =14.97㎡

说明: 

1.槽炮爆破量14.97×2.6m=38.92槽炮装药量 38.92m3×1.3kg/~1.4kg/=50.6kg~54.49kg 

2.顶帮孔17个,总装药9.35kg

3.掏槽孔9个,其中空孔4个,装药孔5个,总装药11.55Kg

4.辅助孔10个,总装药23.1kg

5.底板孔5个,总装药12.08kg

6.总装药量为 56.08kg

7.钻孔总眼米为121.8米

备注:

1.各巷道断面面积均不含水沟面积。 

 

2.图中单位为mm。

2.2装药结构

 

顶帮孔采用光面爆破,光爆孔间距50cm,以使巷道轮廓光滑平整。装药结构为间隔不耦合装药,炸药采用Φ28mm小直径2#岩石乳化炸药,孔内敷设导爆索。
 

掏槽孔和辅助孔、底板孔采用连续装药结构。炸药采用Φ38mm、每只210克的2#岩石乳化炸药
 

2.3装药量

(1)顶帮孔线装药密度0.25kg/m,每孔装药 0.55kg。 

(2)掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构1.05kg/m,每孔装药 2.31kg。 

(3)底板孔采用连续装药结构1.05kg/m,每孔装药2.415kg 

(4)平均炸药单耗1.3~1.4kg/
 

2.4雷管起爆顺序及时差

 

巷道爆破的最终结果受雷管起爆顺序及其时差 影响很大,即使是同样的炮孔布置采用不同起爆顺 序和不同时差,其结果相差也很大。正确起爆顺序为:掏槽孔→辅助孔→顶帮孔→底板孔。掏槽部分采用75ms段雷管逐个按矩形原理起爆,当掏槽及扩槽完成后,其余炮孔按矩形原理顺序起爆,顶帮孔应采用导爆索并接同时起爆。断面图中孔口编号表示起爆顺序。所有孔的起爆药包均装在装药部分的中间。详细段别布置见下表。



    2.5 网络设计及起爆方法

    
(1)起爆网络采用并簇连法,按如下顺序连接孔内雷管分段→周边孔导爆索并接→瞬发非电雷管双发簇连→单发非电雷管起爆。 

    
(2)起爆器材孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(顶帮孔)起爆,孔外采用非电毫秒雷管传爆和起爆器起爆

    
(3)起爆方法警戒完成后,用电线引到200m以外安全避炮点,连接起爆器,确认安全后起爆。

 

2.6 装药方法人工用木制炮棍装药
 

严禁用木棍硬捣起爆药卷。
 

2.7 炮孔堵塞

 

炮孔堵塞可以防止炸药爆炸能量提前逸失,对提高爆破效果起着至关重要的作用。采用人工堵塞,堵塞材料为粘性土卷(需提前加工),用木制 炮棍压紧。堵塞长度与抵抗线长度有直接关系,一般底板孔堵塞长度为0.3m,光爆孔堵塞长度为0.4m,其它炮孔堵塞长度为0.4m。炮泥宜使用2/3砂和1/3黄土制做。

3、掘进循环安排

根据现有装岩工艺及现场情况,装岩时间平均8.07分钟/车,装岩速度按8.07min/

(1)宽 3.93m 断面 S 掘 =11.27, S 水沟 =0.175钻孔总眼米为100.8m,钻孔时间51分钟。每循环渣子量V掘=(11.27+0.175)×2.4×1.3=5.72m3每循环共需装岩时间T=35.72×8.07=288分钟,即4.8 小时。 

(2)宽5.31m断面S掘=17.2,水沟=1.6钻孔总眼米为 139.8m,钻孔时间70分钟。每循环渣子量V掘=(17.2+1.6)×2.4× 1.3=58.7每循环共需装岩时间 T=58.7×8.07=473 分钟,即7.9小时。

3)宽4.6m断面S掘=14.97,S水沟=0.14钻孔总眼米为 121.8m,钻孔时间61分钟,每循环渣子量V掘=(14.97+0.14)×2.4× 1.3=47.05每循环共需装岩时间T=47.05×8.07=379分钟,即6.3小时。

综合分析上述数据,由于清渣需要时间最长,因此把清渣作为一条主线,其它工序围绕清渣安排。由于在单个迎头上无法完成一个循环,因此需要把相近的三个迎头编为一个掘进队,配备一台凿岩台车、 三台铲运机。三遍炮凿岩时间3.05小时;装药、爆破时间每遍炮一个小时,则共需 3个小时。每班三遍炮,掘进总进尺每班7.2米。为缩短装岩时间,完成当班循环,可适当降低循环进尺;结合凿岩爆破研究,进行高效装岩工艺的研究。
 

4、劳动组织

 

为与其他工种上下班时间一致及便于井口上下人管理,仍采用四班三运转,每班8h工作制。凿岩台车每台班配备正副司机各1名,负责作业前的迎头处理、临时支护、布置炮孔、钻孔、装药、堵塞、连线、协助爆破。铲运机每组车每班配司机4名,负责装碴、协助倒运车皮。爆破工与其它地点合配1人。则每班7人,一台凿岩台车,三台铲运机。

表 2 掘进铲渣循环表

 

上述内容由招远宇工矿山物资有限公司分享,不断地学习才能不断地进步,才能不断地突破技术上的难题,我们坚信这一点,学习先进的方案,研发先进的产品,更好的服务客户。

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